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DPC系列超声波焊接机
杜肯公司新一代塑料装配的技术领先的超声波焊接机应用频率在15，20，30，40，50和70kHz。这些部件可以作为单级系统或独立装配系统，也可以和自动机器实现一体化。
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声学工装
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超声波声学工装（就是模具和夹具）是塑料装配过程中的关键因素。每个超声波模具和夹具必须设计得满足具体应用场合的需求。
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超声波模具设计和制造
杜肯公司训练有素的超声波工装工程师按照存档的工作程序设计和制造出经久耐用的模具和夹具，可以使用在杜肯塑料装配设备，以及同类设备中。
评价
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一个超声波工装工程师在设计的最初阶段就考虑到材料，工程，以及劳工方面的因素。诸如尺寸，形状，材料，功能等与用途有关的因素都在评估之列。
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CAD 设计和文档
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杜肯公司使用计算机辅助设计技术来设计超声波工装。设计，制造，和测试阶段的每一步都仔细地记录在档。结构和材料数据都储存起来，便于获取，查阅，或在必要时加以修改。
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有限元分析法 (FEA)
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FEA使得工程师能够在模具实际制造之前测试其设计性能。这不仅节省时间和金钱，还优化了模具的设计和性能，测试应力集中点和幅度不规则性。FEA甚至使得我们的工程师开发出其它人原先认为不能实现的超声波工装。
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FEA研究和评估是由杜肯公司的电-声技术部实施的，他们提供了一个成文的，集中的方法来研究，设计，和开发超声波声学结构。经验丰富的员工改进了现有的设计和经过最新技术工具和严格测试探索了新的设计。
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超声波工装车间
想学会更多的超声波模具和夹具吗？参加我们的一日研究会，学会基本的超声波模具原理，设计，频率需求，材料和涂层，维护，和超声波夹具结构。
工装订货
请联络工装部，电话630-797-4931 或电子邮件  来工装订货。
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什么是超声波塑料装配？
超声波塑料装配是通过使用从高频机械运动产生的热量来结合或改形热塑塑料。这是通过把高频电能转换到高频机械运动而完成的。这个机械运动和施加的力一起在塑料部件的交接表面（或结合区域）产生摩擦热，使得塑料融化和在两个零件之间形成一个分子键。下列图形演示了超声波装配的基本原理。
超声波装配的基本原理
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步骤1-把零件放在夹具中
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把需要装配的两个热塑零件一个叠着一个地放在一个称为夹具的支持箱中。
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步骤2-模具接触
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把一个称为模具的钛质或铝质部件带到与上部的塑料零件相接触的位置。
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步骤3-施加压力
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一个受控压力施加到两个零件上，对着夹具把它们夹紧在一起。
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步骤4-焊接时间
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在一段称为焊接时间的预定时间内，使模具在一段以千分之英寸来测量的距离上以每秒20,000（20kHz）或40,000（40kHz）次的频率垂直地振动。
通过仔细的零件设计，这个振动的机械能被引向两个零件之间的有限的接触点上。
机械振动通过热塑材料传递到结点界面产生摩擦热。当结点界面的温度达到熔点时，塑料融化流动，振动就停止。这使得融化的塑料冷却。
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步骤5-保持时间
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在一段预定的时间内夹持力维持不变使得融化的塑料冷却和固化而零件融合。这段时间称为保持时间。（注意：通过在保持时间内施加一个更高的压力可以改善接头的强度和密封性。）
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步骤6-模具缩进
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一旦融化的塑料固化，夹持力撤去而模具缩回。现在两个零件结合得如同模具铸合而成，从夹具中脱出成为一个零件。
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超声波塑料装配是一个快速，干净，高效，和可重复的过程，它的耗能很低。不需要溶剂，黏结剂，机械紧固件，或其它消耗品，而最后的装配件很牢固和清洁。
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